陰離子交換樹脂原廠
陰離子交換樹脂原廠
1、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂原廠 軟化水樹脂防凍措施總結 由于津達軟化水樹脂在出廠時自身就帶有一定量的水分，所以寒冷冬天一定要做好津達軟化水樹脂防凍措施，以防止樹脂結凍后，整體性能下降甚至是失去性能。
冬天受冷濕氣流影響氣溫普遍較低，如果將樹脂浸泡存儲在水中或液體中時，極易發生凍結樹脂的情況，這樣一來，樹脂內孔的水分變成冰后，體積膨脹變大， 破壞樹脂結構以及性能強度，增大樹脂破碎率，降低樹脂使用期限，所以，在冬季一定要做好津達軟化水樹脂防凍措施，尤其是東北及內蒙等氣溫較低地區。
津達樹脂防凍措施
存儲時可以將津達軟化水樹脂浸泡在百分之二十與百分之二十五濃度之間的氯化鈉溶液中.。并且應保持溫度在五攝氏度到四十攝氏度之間的環境中，避免過冷或過熱。
如果存儲條件不允許，導致冬季沒有防凍措施，可把津達樹脂存儲在百分之十的鹽水中。如果樹脂不慎被凍，不要瞬間高溫融化，應該在低溫環境中讓樹脂自然解凍。樹脂中水分是導致樹脂被凍的主要原因，但是離子交換樹脂內含有的水份非常重要，在運輸及儲存過程中應盡量保持這部分水份。
津達樹脂停用注意事項說明 上一篇：津達c100e樹脂反洗原因解讀
強堿型軟化樹脂的選用及儲存方法 當水中的鈣鎂離子含量高時，軟化水設備中交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力。
津達強堿型軟化樹脂的儲存和運輸
1、強堿型軟化樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為相應的氫型或游離胺型，也可轉變為鹽型，以保持樹脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密封，以防樹脂中水份散失。
2、強堿型軟化樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發現樹脂已有脫水現象，切勿將樹脂直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數小時后用潔凈水逐步稀釋。
3、當環境溫度在0°C或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存于相應濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點的關系如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點 -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
4、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，并注意定期沖洗和換水。
或*反洗后采用以下措施
陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止浸泡數小時，然后將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%*(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
津達強堿型軟化樹脂出水硬度超標原因分析
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
津達食品級樹脂提升該行業水處理效果 上一篇：火電廠津達離子交換樹脂再生可行性探討
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